QPQ加工热处理操作流程
       清洗：这是QPQ加工的前处理，非常重要。
       预热：350～400℃，时刻取决于装炉量，20～6omin
       渗氮：510～580℃ ，15～180 min
       氧化：360～380℃ ，60～180 min
       抛光：常用机械式振动
       抛光工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——渗氮——氧化——抛光——氧化——清洗——干燥— — 浸油。

各工序的基本效果
       清洗：这是QPQ加工的前处理工序，对工件的外观和渗层质量至关重要。工件上的油和锈会影响氮原子的进入，也污染盐浴。对外观要求高的，要吹净工件上的水迹。清洗剂也很有考究。
       预热：预热的主要效果是烘干工件外表的水分，使冷工件升温后再人渗氮炉，以防工件带水入炉引起盐浴溅射和避免冷工件入炉后盐浴温度下降太多。同时预热对减少工件变形和获得色泽均匀的外观也有效果。预热工序通常在空气炉中进行，工件外表的预氧化有利于氮原子的吸附。但要避免过氧化。预热后工件外表的颜色以亮蓝色较好。不锈钢则为稻草黄。
       渗氮：渗氮是QPQ盐浴复合处理技能的中心工序。渗氮盐中氰酸根分化而发生的活性氮原子进入工件，在工件外表形成耐磨性和抗蚀性很高的化合物层和耐疲惫的扩散层。
       氧化：氧化工序的效果一是分化工件从渗氮炉带出来的氰根（CN一），消除公害。二是在工件外表形成黑色氧化膜，增加防腐能力，对进步耐磨性也有好处。
       抛光：旨在去除氮化物层外面的疏松层。经二次氧化后可进一步进步工件的抗腐蚀性和耐磨性，美化外观。

       一般来说，QPQ金属处理在加热过程中使用氨气分解活性氮原子。被零件吸收后，零件表面形成氮化物层并向中心扩散。渗氮通常采用专用设备或良好的渗氮炉进行。气体渗氮是在1923年左右由南联盟在德国开发和工业化的。目前，渗氮从理论到技术都得到了迅速的发展和完善，适用的材料和工件也在日益扩大。由于渗氮产品具有良好的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性、耐高温性、抗咬合性、耐大气和过热蒸汽腐蚀性、耐回火软化性和降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度低，因此工件变形小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷加工模具等。在机械、冶金和采矿业。
       模具热处理尽量选真空热处理， 以获得较小的变形量。 模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。 间隙有保证，毛刺会小的。 看看你的设备精度是否很差。切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能 性大。是否凸模太单薄？是否设计靠刀？还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。