QPQ表面处理加工后在金属表面形成的化合物层主要为Fe3N，是一种氮的质量分数为6%以上的 化合物，它与普通的热处理形成的碳的过饱和固溶体（淬火马氏体）有本质区别，因此两者不能仅以硬度的高低来比较耐磨性。

       （1）磨粒磨损

       当摩檫的两金属工件硬度相差较大时，容 易产生微观切削方式的磨粒磨损。对这种类型的磨损来说，如果工件不承受较大冲击载荷，则材料的硬度越高，其耐磨性越好。处理后金属表面的硬度大幅度提高，因而它可以大大提高表面的耐磨性。

       （2）疲劳磨损

       由于金属的凸起部分挤入对面的工件并向前移动，在它前面产生隆起，因此金属产生弹性变形，凸起物移走，则表面又恢复了原状。如果这种加载和卸载反复进行，金属表面由于变形次数过多而产生疲劳，于是金属表面产生剥脱，这就是疲劳磨损。

       QPQ表面处理加工之所以能够提高材料的疲劳强度，是因为提高了扩散层的硬度并保持它的高韧性，即疲劳强度的提高主要在于扩散层的作用。

       （3）胶合磨损

        在某些摩擦条件下，由于配对金属相对高速运动或其他原因产生高温等情况，会使两种配对金属表面发生胶合，如果胶合力大于金属基体的强度，继续运动就会使金属产生胶合磨损。

       QPQ表面处理加工的作用就在于零件的基体材料选定以后，在零件表面形成了良好的保护膜， 它可以大大减小胶合处的结合力，减少胶合磨损的发生。