下面具体介绍一下关于避免QPQ加工处理后变形的措施：

       （1）合理选材。对精密复杂模应选择材质好的微变形模具钢，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。

       （2）模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

       （3）精密复杂模具在进行QPQ加工前要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。

       （4）合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

       （5）在保障模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

       （6）对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。

       （7）对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。

       （8）在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

       此外，正确的QPQ加工处理工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。