QPQ处理加工技术特点
       良好的耐磨性耐疲劳性能
       QPQ技术能大大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高20倍以上，比渗碳淬火高14倍以上，比镀硬铬和离子化高2倍以上。
       疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。
       良好的抗腐蚀性能
       对45钢在不同工艺处理的样品按ASTMBI17标准进行了连续喷雾试验，结果表明：经过QPQ处理的样品抗腐蚀性是发黑处理的16倍，是镀锌处理的6倍以上，是镀铬处理的3倍以上，是镀镍铬处理的2倍。
       产品处理以后变形小
       工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。目前，QPQ技术在众多得轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。
       可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短
       工件经QPQ处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，QPQ处理与渗碳淬火相比可以节能50%，比镀硬铬节约成本30%，性价比高。
       QPQ技术适用材料的范围广泛
       QPQ技术适用于碳钢、合金结构钢、各类不锈钢、工模具钢、铸铁及铁基粉末冶金等材料。该技术可代替多种热处理工艺和防腐蚀工艺，如表面淬火、薄层渗碳、气体氮化、离子氮化、镀铬、镀镍、镀锌、发黑等工艺。